El legado revolucionario de W. Edwards Deming en la industria

Si quieres conocer cómo mejorar la calidad y eficiencia en los procesos de tu empresa, no puedes dejar de aprender sobre el legado de W. Edwards Deming. Este experto en la gestión de calidad logró revolucionar la industria al proponer una nueva filosofía basada en la mejora continua y el liderazgo participativo. En este artículo, vamos a explorar la vida y obra de Deming, los 14 puntos que propuso para mejorar la calidad en la industria, su aplicación en la gestión empresarial actual y los beneficios de su enfoque.

¿Quién fue W. Edwards Deming?

Nacido en 1900 en Estados Unidos, W. Edwards Deming fue un estadístico que durante la Segunda Guerra Mundial ayudó a mejorar la producción de las armas y municiones necesarias para el conflicto. Luego de la guerra, fue a Japón a enseñar sus métodos estadísticos a los empresarios japoneses. La filosofía de Deming fue clave para la recuperación de la economía japonesa en la posguerra.

1. ¿Cuáles fueron las principales contribuciones de Deming en la industria?

Una de las principales contribuciones de Deming en la industria fue la creación de una nueva filosofía basada en la mejora continua y el liderazgo participativo. Además, Deming fue el precursor del control estadístico de procesos, que permitía garantizar la calidad de los productos mediante el análisis de las causas de las fallas y la mejora continua de los procesos.

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2. ¿Por qué las ideas de Deming son consideradas revolucionarias?

Las ideas de Deming son consideradas revolucionarias porque cuestionan la lógica tradicional de la industria, que se enfocaba en la producción masiva a bajo costo, sin medir la calidad de los productos. Deming propuso un enfoque diferente, basado en la mejora continua, la participación de los trabajadores y la reducción de los costos a través de la eliminación de los errores.

Los 14 puntos de Deming para la mejora de la calidad

Los 14 puntos de Deming son una guía para la mejora continua de los procesos en la industria. Estos son:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto o servicio

Se trata de establecer una visión a largo plazo, en la que la empresa se comprometa a mejorar la calidad de sus productos o servicios de manera continua.

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2. Adoptar la nueva filosofía

La nueva filosofía se basa en la mejora continua, el liderazgo participativo, la eliminación de los errores y la participación de los trabajadores.

3. Dejar de depender de la inspección masiva

La idea es realizar una inspección constante y mejorar los procesos para evitar los errores desde su origen.

4. Acabar con la práctica de escoger a los proveedores basándose únicamente en el precio más bajo

En lugar de buscar el proveedor más barato, se debe elegir aquel que ofrezca la mejor calidad y garantía de sus productos o servicios.

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5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio

El objetivo es buscar la eficiencia y la innovación en la producción y servicio a través de la mejora continua.

6. Instituir la formación en el trabajo

Los trabajadores deben estar capacitados y conocer los procesos en los que participan. Así, se pueden detectar los errores y mejorar constantemente.

7. Adoptar y liderar el liderazgo

El liderazgo participativo, en lugar del liderazgo autoritario y jerárquico, permite una mejor comunicación entre los trabajadores y la dirección de la empresa.

8. Eliminar el miedo

El miedo a perder el trabajo o a cometer errores no debe existir en la empresa. Es importante que los trabajadores se sientan seguros y motivados.

9. Romper las barreras entre departamentos

Es necesario acabar con la competencia entre departamentos y fomentar la colaboración y el trabajo en equipo.

10. Eliminar lemas, exhortaciones y metas a corto plazo que puedan perjudicar a la empresa

Las metas a corto plazo pueden perjudicar a medio y largo plazo. La empresa debe tener una visión a largo plazo y trabajar en objetivos realizables a largo plazo.

11. Eliminar los cuotas numéricas

Las cuotas numéricas solo fomentan la competencia y el miedo a fallar. Es mejor trabajar en la mejora continua de los procesos.

12. Eliminar las barreras que impidan a los trabajadores sentirse orgullosos de su trabajo

Es importante que los trabajadores se sientan valorados y orgullosos de su trabajo para fomentar la colaboración y la motivación.

13. Instituir un programa sólido de formación y mejora personal

La empresa debe fomentar la formación y el aprendizaje continuo de sus trabajadores para mejorar constantemente.

14. Crear una estructura directiva que fomente el aprendizaje constante y la mejora continua

La estructura directiva debe permitir una comunicación y colaboración constante entre los trabajadores y la dirección, fomentando la mejora continua.

Aplicación del legado de Deming en la gestión empresarial actual

El enfoque de Deming sigue siendo relevante en la gestión empresarial actual, ya que fomenta la mejora continua de los procesos y la eliminación de errores. La implementación de sus 14 puntos puede ser clave para mejorar la calidad de los productos y servicios, aumentar la satisfacción de los clientes y fortalecer la reputación de la empresa.

Beneficios de aplicar los principios de Deming en la empresa

La aplicación de los principios de Deming en la empresa puede tener múltiples beneficios, tales como:

• Mejora continua de los procesos y reducción de los errores
• Aumento de la satisfacción de los clientes
• Fortalecimiento de la reputación de la empresa
• Mejora de la colaboración y el trabajo en equipo
• Fomento de la innovación y la eficiencia
• Incremento de la motivación y la satisfacción de los trabajadores

Conclusión

Aplicar los principios de W. Edwards Deming en la empresa puede ser la clave para mejorar la calidad de los productos y servicios, aumentar la eficiencia, fomentar la innovación y la colaboración entre los trabajadores e incrementar la satisfacción de los clientes. ¿Te animas a aplicar su legado en tu empresa?

Preguntas frecuentes

1. ¿De qué manera el enfoque de Deming mejora la calidad del trabajo en equipo?

El enfoque de Deming mejora la calidad del trabajo en equipo al fomentar la colaboración, la eliminación de barreras entre departamentos, el trabajo en objetivos a largo plazo y la motivación de los trabajadores. Así, se puede mejorar el flujo de trabajo y la calidad del producto final.

2. ¿Qué se entiende por sistema de producción y servicio de acuerdo a los 14 puntos de Deming?

Según Deming, el sistema de producción y servicio es el conjunto de procesos que conforman la producción de un producto o servicio, desde la concepción hasta la entrega al cliente.

3. ¿Cómo surgió la deriva hacia la inspección masiva en la industria?

La deriva hacia la inspección masiva se debe a la creencia de que los errores eran responsabilidad de los trabajadores y no del sistema de producción. Además, se valoraba más la producción en cantidad que la calidad del producto.

4. ¿En qué consiste la nueva filosofía que se menciona en los 14 puntos de Deming?

La nueva filosofía propuesta por Deming consiste en la mejora continua, el liderazgo participativo, la eliminación de los errores y la participación de los trabajadores como pilares fundamentales para la mejora de la calidad en la industria.

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